(一)。 回火

　　1.降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，淬火后存在較大的內(nèi)應力和脆性。 如果不及時回火，鋼會變形甚至破裂。

　　2.獲得所需的機械性能。 淬火后的工件具有高硬度和高脆性。 為了滿足各種工件的不同性能要求，可通過適當?shù)幕鼗饋碚{(diào)節(jié)硬度，以減少脆性并獲得所需的韌性。 ，可塑性。

　　3.穩(wěn)定工件尺寸

　　4.對于某些難以通過退火軟化的合金鋼，通常在淬火(或正火)后使用高溫回火將碳化物集中在鋼中，這會降低硬度并有利于切削過程。

?。ǘ?.完全退火和等溫退火

　　完全退火，也稱為重結(jié)晶退火，通常稱為退火。 這種類型的退火主要用于鑄造，鍛造和熱軋型材的亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼，有時還用于焊接結(jié)構(gòu)。 通常用于某些不重要工件的更終熱處理或某些工件的預熱處理。

　　2.球化退火

　　球化退火主要用于超共析碳素鋼和合金工具鋼(例如用于制造切削工具，量規(guī)和模具的鋼)。 其主要目的是降低硬度，改善可加工性并為以后的淬火做準備。

　　3.消除應力退火

　　應力消除退火，也稱為低溫退火(或高溫回火)，主要用于消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拔件等中的殘余應力。 如果不能消除這些應力，則在一定時間后進行后續(xù)加工會導致鋼變形或開裂。

　(三)。 淬火

　　為了提高直線導軌的硬度，主要形式是通過加熱，保溫和快速冷卻。 更常見的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。 用鹽水淬火的工件易于獲得高硬度和光滑的表面，并且不容易產(chǎn)生難以淬火的軟點。 缺點是工件容易變形甚至破裂。 使用油作為淬火介質(zhì)僅適用于過冷，并且奧氏體的穩(wěn)定性優(yōu)于某些合金鋼或小型碳鋼工件的穩(wěn)定性。